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石灰窑工业现状及江苏石灰窑调查情况报告
发布时间:2014/10/22

我国经济持续高速稳定发展,带动石灰工业快速发展,石灰用量逐年增大,石灰用途主要分工业用石灰和建材建筑用石灰,其中工业用石灰钢铁用量最大,2012年全国粗钢产量7.5亿吨,炼钢及炼铁用石灰达9500万吨,电石法PVC年用石灰2000万吨,氧化铝年用石灰2000万吨,轻钙行业如造纸、涂料、橡胶、塑钢等用石灰年用量达3000万吨,环保行业如电厂脱硫、污水处理、炼油等用石灰年用量1500万吨。建材建筑民用用石灰如筑路地基用石灰、加气切块、石膏制品等年用石灰5000万吨。综合各行业年用石灰2.3亿吨。石灰行业是个涉及冶金、化工、建材等交叉行业,多年来没有引起政府高度重视,没有专业行业主管部门管理,造成目前石灰行业技术严重落后,技术进步缓慢,现状存在环境污染大、能源消耗大、产品质量差、自动化程度低、劳动生产力低,企业规模小厂家数量多,占地面积大,土地资源浪费极大。由于每生产一吨石灰需要用1.65吨石灰石,140公斤标煤,全国生产2.3亿吨石灰,年消耗石灰石3.8亿吨,标煤3000万吨,每年排放二氧化碳(不含煤)就1.6亿吨,石灰碳排放量仅次于水泥工业,排到工业第二位,我国水泥工业技术进步快,环境治理已达到很高的要求,但石灰行业连基本的治理都没有。
目前,国内生产石灰的主要设备有普通竖窑、机械化竖窑、回转窑三种类型。普通竖窑也称土石灰窑,投资成本低,自动化程度差,生产的产品质量差、能耗高、环境污染严重,生产的产品主要用于建材建筑用石灰,及部分要求质量不高的工业用灰,目前全国有超过10000台此类窑型,年产量超亿吨。机械化竖窑有国外引进竖窑:麦尔兹窑、弗卡斯窑、套筒窑、双梁窑和国内开发的节能立窑、机械化竖窑等。回转窑产品质量高,操作简单,但存在能耗高,投资成本高,占地面积大的缺点,不易在中小企业推广。国外引进竖窑虽然产品质量高,但存在投资成本大,对原燃料要求高,操作困难等缺点,国内机械化竖窑由于产量质量适中,一次性投资低,热耗低,生产成本低,已广泛得到行业认同,得到快速推广,目前国内已有600~700台机械化竖窑投入生产,但国内机械化竖窑仍然存在规模小、自动化程度低、环境差,对燃料要求高,不易大规模推广应用。如何在现用机械化竖窑基础上寻求突破,研究开发规模大型化,自动化程度高,清洁生产,能耗低,燃料通用性好的大型活性石灰竖窑是石灰窑技术的研究方向。
南京苏材重型机械有限公司长期从事水泥机立窑技术的研究开发,开发的大直径机立窑Φ5m、Φ6m已在水泥行业得到推广应用,根据水泥机立窑经验,结合石灰生产技术,已成功研究开发大直径机械化石灰竖窑,为快速在石灰行业推广,成立江苏江豚钙业科技有限公司,该公司专业从事石灰窑技术及装备研究开发、工程设计、成套设备供货、工程总承包,技术服务于一体的科技型、产业型企业。公司最新研发的JT窑(江豚窑简称)国家专利号:ZL 2010 2 0216050.0,采用最先进的活性氧化钙煅烧设备竖式节能环保窑,该窑结合了新型石灰竖窑的先进生产技术和水泥大直径立窑技术,采用独特的风室结构设计,保证落窑截面平衡,通风均匀。并采用高强耐磨及隔热性能良好的耐火材料砌筑而成。窑的顶部设加料及窑密封装置,窑的中部设置均风调节控制系统,采用烧成带下部多点补风调节系统,保证烧成带截面通风均匀,窑的底部设出料及密封装置。该窑采用原燃料混合填充方式,采用无烟煤作燃料,可用碎煤或块煤煅烧,因物料与热气流进行交换反应,所以又称为逆流式石灰窑。此种窑上料、卸灰及运转控制采用DCS集中控制系统,对竖窑的点火、配料、布料、烧成带、出料、送风等几个方面的煅烧工艺控制过程进行监控,确保所有成品烧成率高,欠烧、过烧料少,产品质量稳定,产品氧化钙含量高,可生产高品质石灰。所有的操作简单易行,每班一名操作人员就可以保证两座石灰窑的运行,大大提高了劳动生产率。
JT石灰窑主要技术特点:规模大型化,可单机生产日产规模300吨-600吨,煅烧机理先进,可采用块煤或碎煤煅烧;由于采用逆流式生产工艺,石灰不仅冷却效果好,而且余热得到充分利用,热效率高,块煤热耗800kcal/kg·灰,碎煤热耗900kcal/kg·灰;配料系统准确可靠,通风卸料效果好,炉况调控手段灵活多样,产品质量稳定,烧成率高,可生产高品质石灰;整个系统采用DCS集中控制系统,自动化成度高,岗位工人少,劳动生产率高;各扬尘点配置除尘设备,JT窑采用集中收尘,整个生产线除尘排放达标,做到清洁文明生产。
江豚公司于2012年投资兴建江苏金坛江豚钙业有限公司和广西江豚钙业有限公司,江苏金坛江豚钙业有限公司座落于金坛市薛埠镇,公司始建于2011年12月,于2012年8月投产运行,设计规模日产1000吨优质石灰生产线,工艺采用流程图一方案,布局采用一线两窑,窑型选用JT500石灰窑,一期先上一台,现窑产量、质量等各项指标都达到设计要求。广西江豚钙业有限公司座落于广西贵港市港北开发区,公司始建于2012年5月,于2012年12月投产运行,设计规模日产1200吨优质石灰生产线,工艺采用流程图二方案,布局采用一线两窑,窑型选用JT600石灰窑,现窑产量、质量等各项指标都达到设计要求。
江苏石灰窑分布调查,2012年江苏钢铁生产总量7500万吨,钢铁石灰用量800万吨,其它工业及建材建筑用石灰1200万吨,江苏石灰年用量2000万吨。石灰窑分布除钢厂外,苏州、无锡由于环保抓的紧,许多石灰窑已关闭,仅剩石灰窑数量50台左右,年生产能力200万吨;常州以溧阳为主,溧阳原有170多台,2012年关闭70台,现剩110台左右,产能500万吨;金坛20台,产能100万吨;镇江150多台,产能200万吨;南京、高淳、溧水、栖霞、浦口约50台,产能100万吨;徐州400多台,产能300万吨;连云港、宿迁、淮安约100台,产能200万吨。江苏现存石灰窑数量900台,石灰产能不含钢厂1600万吨,实际生产1200万吨。钢厂自行生产石灰500万吨,剩余300万吨由安徽供应。江苏900台石灰窑除少数外(不到10台),其它全是土石灰窑,存在企业规模小、单机产量低、环境污染大、能耗高、产品质量差、土地资源浪费大、地方财政税收少。
江苏石灰窑企业出路:推进科技进步,提高企业集中度,针对目前企业数量多,规模小,技术落后,税收少的状况,应加快推进技术进步,政府应出台技术规范,如能耗标准、质量标准、环保标准、规模要求等。建议石灰窑企业规模20万吨以上,单机规模10万吨以上,能源消耗小于900大卡/公斤灰,质量标准石灰氧化钙含量85%以上,粉尘排放小于50毫克,不准露天堆放,应建库储存,减少无组织排放。可参照宜兴石灰窑整顿经验,原宜兴石灰窑数量多、规模小,公路运输混乱,后关闭小企业,由小企业组建联盟成立大企业,如宜兴精诚山钙业公司年产量100万吨,地方财税收益大,原小企业基本无税收,关停小企业后腾出大量土地资源。也可参照安徽广德经验,原广德同样存在面大量广小企业,后政府出台政策,确保2-3家石灰骨干企业,其他小企业可入股大企业,也可在大企业集中区内办厂,这样集中管理、节约了土地,环境治理方便,市场集中,价格统一,企业效益大幅增长,地方财政增加。
近年来我国各地出现大范围雾霾天气,雾霾的形成直接与工业粉尘排放有关,已引起政府高度重视,国家出台了PM2.5监测并列入各省政府考核范围,各级政府也在积极行动狠抓环境质量,对边缘化工业的石灰行业应立刻引起政府的高度重视,刻不容缓,需制定出台相关行业政策,推动石灰行业技术升级,改变现在污染十分严重的石灰行业现状,为我国环境质量治理贡献力量。
 
 

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